在智能化技术的应用下，智能制造已经成为厨卫电器行业的热词。智能制造转型是整个中国制造业的一次重大变革，国家政策的推动力量在这其中有着不可忽视的作用。面对围绕智能制造的各种有利政策，厨卫电器企业到底应该如何分羹呢?
发展初期阶段 结合厨卫电器企业自身发展综合应对
智能制造系统具有数据采集、数据处理和数据分析的能力，能够实现闭环反馈，未来将实现自主学习、自主决策和优化提升。不仅仅包括生产制造环节的智能化，而是包括制造业价值链各个环节的智能化。对于厨卫电器企业来说需要明确的是，部分技术还处于发展的初期阶段，厨卫电器企业需要根据自身的产品特点、生产模式和运营模式来综合考虑应用方式。
厨卫电器企业在建设智能工厂时，要整体考虑智能装备的应用、生产线和装配线的数据采集方式、设备布局和车间物流优化、在制品在工序之间的转运方式、生产工艺的改进与优化、材料的创新等，而不仅仅是某些工位的“机器换人“。智能化生产线能够实现柔性的自动化，快速切换生产多种产品，或者可以混线生产多种产品，能够实现生产数据、质量数据的自动采集，并实现自动化系统与质量分析系统、MES系统的信息集成。
选择实施方案 厨卫电器企业需从整体开始规划
厨卫电器企业推进智能制造需要处理来源多样的异构数据，包括各种来自设备、产品、社交网络和信息系统的海量数据，需要确保基础数据的准确性，这需要厨卫电器企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门，甚至供应链合作伙伴之间的通力合作。
因此，厨卫电器企业必须充分认识到推进智能制造的复杂性、艰巨性和长期性。做好相关技术的培训是前提，并选择有实战经验的智能制造咨询服务机构，共同规划推进智能制造的蓝图。在整体规划的指导下，选择对于厨卫电器企业最有可能迅速见效的突破口优先实施。比如，推进基于物联网的预测性维护服务，促进企业已销售的产品的配件销售，提高客户服务满意度;或者通过实现生产线的智能化，提高设备的整体绩效和产品合格率;通过建立企业级BOM平台，实现产品的在线定制等。
率先建立专业人才队伍 瞄准长期的合作伙伴
推进信息化是个系统工程，推进信息化与工业化深度融合是一个更大的系统工程，而推进智能制造更是一个非常复杂的系统工程，涉及到诸多工业软件的集成应用，涉及到智能装备应用、设备联网、数据采集、数据分析和业务流程优化，并且需要与推进精益管理结合起来推进。
因此，厨卫电器企业需要建立自身的专业队伍，融合信息化、自动化和管理人才，并选择若干长期的战略合作伙伴，包括咨询服务机构、智能制造的整体集成商、解决方案提供商和服务商等。在推进智能制造项目时，厨卫电器企业必须注意选择在企业所在行业具有实施和服务经验，产品具有开放性和可扩展性，具有本地化服务能力的解决方案提供商，选择具有良好的沟通能力、项目管理能力和丰富行业经验的项目经理。在推进智能工厂项目时，尤其需要考虑解决方案提供商是否具备软件、硬件和自动化的综合实力。
智能制造势不可挡，但厨卫电器企业不能再盲目跟风，而是应当保持冷静与理智，明确推进智能制造的目标，积极探讨应用各种智能制造技术的必要性、紧迫性与可行性，以免事与愿违。
