2014年以来，中央及各级地方政府陆续出台了限制VOC排放的制度及标准。下半年雾霾等恶劣气候现象再袭中原，PM2.5元凶矛头直指溶剂型涂料及油漆喷涂过程产生的有机挥发物，北京乃至全国掀起了又一轮空气环境治理运动。部分企业开始改用水性涂料以应对环保施压，一些水性漆生产企业也借势宣传水漆产品。从年初到年终，涂料行业内关于“油”“水”之争的话题从未停过。水性漆成为行业年度关键词，获得前所未有的讨论和被寄予厚望。然而，与成为行业热点形成了鲜明的对比，我国水性涂料在消费市场中的境遇显得有些冷清，我们只听到厂家卖力宣传，却不见消费者关注水性漆的市场景象。
可是对水性漆的期盼声不是近两年才有的。德国都芳漆声称早在1996年便将水性漆带入中国，然而尽管历经18年的高速发展，都芳漆在全国20多个省份、120多个城市建立起完善的营销网络;追随环保潮流推出水性漆的国内涂料品牌如雨后春笋，但依然无法扭转中国根深蒂固的油漆使用习惯，涂料市场仍旧由溶剂型涂料主导。有统计显示，目前我国水性漆使用率只有7%-8%左右，北京、上海等发达地区也不足25%。而在欧盟、美国等水性漆的普及率已高达90%，差距依然很大。我国水性漆市场也始终是不温不火。这不禁让人疑惑，一直被视作涂料产业未来发展主流趋势的水性漆真的能颠覆涂料市场吗?
对水性漆在国内应用的阻碍，晨阳水漆执行总裁杨磊日前接受媒体采访时表示，因为客户要从油漆改到水漆，需要改造生产线，会提高应用企业的成本，部分应用企业可能不愿承担。有的喷涂工人可能习惯了使用油漆，不愿针对水漆的特性作调整和学习，对自身的健康意识不强，也会抵触水漆的使用，并误导了消费者。而在第12届水性涂料研讨会上，嘉宝莉水性漆事业部经理朱延安指出，水性涂料干燥过程受温度和湿度的影响明显大于溶剂型涂料，致使现有的涂装干燥设备无法直接用于水性漆，难以满足生产企业的生产节拍和订单任务。性能缺陷和成本过高是水性涂料得不到大面积应用的两道鸿沟。
要解决水性涂料的应用困难和市场瓶颈，涂料产业自身首先应当对水性漆有正确的认识和充分的研究。只有借助科研不断完善水性漆各项性能，在功能、效果、使用方式上努力缩小与溶剂型涂料的差别，才能真正促使各行各业主动选择媲美油漆且环保健康的水漆。不少生产企业也注意到研发技术的重要并开始做出努力。今年6月君子兰化工(上海)有限公司便与德国毕克化学签约成立水性漆联合实验室;7月8日，由晨阳集团打造的我国水性漆首个研发中心在上海揭牌成立;花王涂料也获得广东省科学技术厅的批准，组建了广东省水性木器涂料工程技术研发中心。这些水性漆研发中心的成立运作，将有利加快水性木器涂料的产品研发及产品应用研发，整合上下游资源，推动水性漆的发展。
这种针对水性漆的专业研发，事实上也取得了较为丰富的研发成果，一批能够广泛在各行各业应用的水性涂料涌现市场。如巴德士集团研发生产的“水性木器漆”、中山蓝海洋水性涂料早前刚荣获2013年度“中山市科学技术进步奖”。全水漆生产企业河北晨阳工贸集团研制的“水性金属防护漆”在11月荣获第十六届中国专利优秀奖后，被列入2014年全国建设行业科技成果推广项目。裕北涂料推出的“高性能环保型水性UV涂料”也荣获了天津市中小企业“专精特新”产品(技术)认定证书。12月，水性平台发布《乘用车用水性涂料市场调研报告》，去年该平台已发布《水性工业木器漆市场调研报告》，为水性漆市场开发提供了可靠的调研数据。在科研支撑下，水性漆市场的发展指日可待。
但要改变水性漆市场遇冷的尴尬局面，除了技术力量的壮大和丰富产品外，还要在应用施工环节给喷涂工人和消费者更多便利。11月18日，广州产协高分子有限公司与广东省涂料行业协会举行了“广东省水性工业漆培训基地”揭牌仪式及第一期水性涂料技术与涂装高级工培训班开班。今年5月，顺德家具研究院已率先成立“水性涂料涂装工职业技能实训基地”，编写出版了国内第一部水性木器涂装培训教材，并在下半年里接连开展了两期水性木器涂料涂装工技能培训。相信随着这些水性涂料涂装培训的持续开展，喷涂工人对水性漆的认识提高和涂装技能提升，从职业健康和用户服务角度出发，喷涂工人也会逐渐转变使用油漆的职业习惯，改用水漆，进而促进水性涂料的市场消费。
可毕竟等待产业和产业从业人员的自身觉悟与转变有些漫长，这便需要国家和政府层面对水性漆的应用推广有更大力、更实际的规范和鼓励。12月18日，广东省涂料行业协会便召开了《水性集装箱涂料》制标工作末次会议。该项标准经讨论确定已上报省质监局标准化处。水性丙烯酸涂料、水性环氧树脂防腐涂料、水性浸涂漆、水性聚氨酯涂料及儿童房装饰用水性木器涂料等国家标准也计划于2015年制定出台。而由国家环境保护部颁发的《环境标志产品技术要求 水性涂料》标准也已于今年7月正式实施了。这些标准的完善出台使水性漆在生产、施工中有了质量保障，将促进水性漆产业的健康发展。
尽管水性漆市场的推广应用还有方方面面的问题需要改进，然而随着国家对环境管控力度的加严，社会经济特别是消费者对健康环保诉求的不断提高，水性漆等环保涂料作为产业发展的主流趋势将越来越凸显，水性漆颠覆市场只是时间问题而已。众多企业开始闻风而动来融入、同时也推动着这股变化。11月24日，拜耳材料科技宣布在上海建立一条拥有顶尖技术的水性聚氨酯分散体生产线，并将于2015年投产，该生产线产品将主要应用在涂料和粘合剂的配方。而艾仕得早在2014年年初就在上海投资5000万美元动工建设环保水性涂料工厂，计划2015年投入生产，将每年生产25000吨优秀水性涂料产品。9月数码彩也顺应市场趋势新增了水性家具漆事业部，来应对水性家具漆的生产与销售。
12月17日，在由广东汇龙涂料有限公司承办的中国木门(广东)创新峰会上，汇龙涂料董事长陈辉庭透露，占地约2万平方米的汇龙涂料二期新厂12月已正式开建，新厂将于2015年年底落成投产，建成后将作为汇龙UV漆、水性漆等环保涂料的生产基地。陈辉庭表示这将“对汇龙未来很长一段时间的发展产生深远影响”。晨阳水漆2013年8月动工的年产12.5万吨水性工业漆项目也预计将于2015年7月投产运行。鸿昌化工占地100亩的、产能达8万吨、采用全自动化生产设备的水性漆新工业园也将建成投产。尽管水性涂料距离全行业应用还有待时日，但2014年大批涂料化工企业已经开始谋划布局水性漆市场。可以预想，2015年关于水性漆的讨论还将继续，水性漆市场的竞争还会持续升温。
“与油漆相比，水性漆更像个小姑娘，关键是摸准了脾气、找对了方法。”在12月23日召开的北京家具行业协会第七届六次会员代表大会上，作为北京率先实现全水漆生产的家居企业——曲美家居董事长赵海瑞如此 表示。2015年1月起新环保法将正式实施，对污染企业国家将不留情面罚款惩处。届时，水性漆等环保涂料对于涂料企业而言将不再是选择，而是必须。已经意识到“绿色环保才是长久发展之道”的企业要加大水性漆推广，不断研发提升水性漆产品质量，引领水性漆产业发展。而还沉浸在油性漆过去市场辉煌的企业是时候醒醒了，借着年关赶紧加快自身转型，注重节能减排和清洁生产，向消费者提供更绿色环保的产品，否则面临的是法律的制裁，耽误的是涂料产业的整体进步与发展。
