2017年已经过去，过去的一年，陶瓷行业可谓几家欢喜几家愁，环保风暴使众多陶瓷企业转型升级，“煤改气”迫使部分中小企业停产。一些大品牌处境艰难，摸索发展道路。
1、网络打假之痛
3月初，全国人大代表、马可波罗瓷砖董事长黄建平在两会提案中重点关注网络打假、振兴实体经济，并将“喊话”马云的消息引起广泛关注。互联网平台的假货肆虐与网络打假，在3.15即将到来之际，经全国人大代表的提案，以深刻的方式被引爆。
随后，根据这一新闻事实，本报迅速作出反应，推出该篇深度报道，全面揭露网络打假难的现状——一方面，互联网时代下，侵权造假形态呈现多样化、隐蔽化、动态化、复杂化，这使得网络打假成本高昂、周期冗长、流程繁琐复杂，大多数企业、消费者面对侵权、假货，只能保持沉默;而另一方面，电子商务正处于飞速发展期，制度门槛不成熟、国家法律不健全等，使造假、侵权的成本低廉，无法形成强有力的法治威慑。正因如此，面对假货，大部分消费者、品牌商只能望“假”兴叹，有心无力。
事实上，愈演愈烈的网络“李鬼”所毒害的已不仅仅是消费者、品牌商和互联网平台，更深刻冲击着中国制造业和健康诚信的商业环境。而网络打假亦发展成为各行各业、全社会所共同面临的严峻挑战。 该篇在合适时机推出的深度调查报道，揭开了隐藏在网络打假背后难以名状之痛。而根除假冒伪劣顽疾，任重道远，还需政府、电商平台、企业、商家、消费者等多方共同协力，组成雷霆之势，从根源上让假货与侵权，无所遁形。
2、川南最大陶瓷厂1.7亿易主
作为川南地区第一家陶瓷生产企业，宜宾欧冠陶瓷厂位于四川省宜宾市珙县余箐工业区。该项目于2011年成立，成立之初号称川南最大的陶瓷厂，总投资10亿元，分三期工程建设，其中一期工程总投资约2.5亿元，建设2条生产线，日产高档内墙砖25000平方米，日产高档全抛釉砖和仿古砖15000平方米，花色品种上千个。
然而，该项目正式成立之后，欧冠陶瓷的发展并没有实现既定目标，在2013年正式投产之后甚至出现了年年亏损的局面。至2016年年底，在一场员工讨薪事件后，该公司法人代表被拘留，成为了压倒企业的最后一根稻草。对于欧冠陶瓷厂的易主，当地业内人士在表达惋惜之情的同时，也认为走到这一步是必然。
近两年，倒闭、重组、并购是陶瓷行业的关键词之一，本报记者经过深入调查获悉，川南最大陶瓷厂欧冠陶瓷易主的根本原因是外行老板跨界投资失败，资金链断裂，股东矛盾加剧……其背后的故事引人唏嘘。
3、山东熔块危机
山东熔块的高峰期，在2014年，有400只熔炉，按平均每只日产能50吨计算，一年的产能高达720万吨。凭借这一巨大的产能优势，淄博一跃成为中国甚至世界熔块的主要生产地，据淄博熔块行业人士称，山东熔块占据了中国熔块80%左右的市场份额，世界熔块的70%。
也就在2014年底，淄博市环保局出台《熔块生产企业环境保护管理规范》，对熔块生产企业进行整顿，对无环保评审批手续的熔块生产企业，一律实施停产治理，要求必须配套建设脱硫、脱硝、除尘和水处理设施，经预验收后方可进行试生产和补办环评审批手续。
淄博周边的熔块产区，也开始了整顿。直到2016年初，淄博市环保局副局长吴国栋表示，要把熔块行业从淄博驱逐出去。山东熔块企业，进入关停倒计时。
2015年，山东有320只熔块熔炉，到2016年，还有220多只，2017年只剩下60只左右，山东省内遭停产治理的熔化炉数量已接近80%，导致熔块产量大幅下跌，引发临沂、河南、山西、江西、夹江等多个产区熔块价格上涨。如果停产继续，部分对山东熔块依赖度强的产区，可能正常生产也将难以为继。
山东熔块的停产，将在陶瓷行业引发怎样的危机?号称全球最大的熔块生产基地，在环保面前为何如此脆弱?本报深入各大陶瓷产区，对此展开深度调查，解读熔块危机给建陶行业带来的启示。
4、现代仿古风暴
随着消费者审美习惯的改变及外来文化的引入，现代简约的文化潮流以不可阻挡之势进入国内大众的视野，在2017年佛山春季陶博会中，黑、白、灰俨然已成“刷屏”之势，在展会上刮起一阵素色风潮。
毫无疑问，这是一场由黑、白、灰组成的现代简约盛宴，无论仿古砖、陶瓷大板，抑或大理石瓷砖、瓷片皆不约而同地以黑、白、灰为产品基调。
更甚者，山东、福建、江西等产区也开始主动顺应“消费者需求变迁”大势，尽管产品品质与品牌专业度参差不齐，但这并不妨碍先知先觉的厂家们对“现代简约”趋势的探索与尝试。
在陶瓷厂家趋之若鹜的追捧下，现代仿古砖以燎原之势滚滚而来。据不完全统计，在2017年佛山秋季陶博会上，近九成参展商主推“黑、白、灰”色系产品。
这种“满城尽带黑白灰”的火热势头超出了众多业内人士的预期——“预计现代仿古砖会很火爆，但没料到会在短期内以‘席卷’之势井喷。”
不过，值得深思的是，风暴背后，现代仿古砖是“真火”还是“虚火”?它会成为下一个微晶石、全抛釉吗?作为行业第一个真正从“制造思维”向“用户思维”转变的风格化品类，它的火爆释放出怎样的信号?它给行业的营销、渠道、价值观带来了哪些改变?该篇报道对从现代仿古砖的诞生背景、发展前景、生命周期，以及给行业带来的影响作出全面的分析与梳理。
5、两周内粤闽川贵四省百家陶企停产
2017年4月下旬与5月上旬，新一轮猛烈的环保风暴席卷建陶行业。首先是被称为“环保钦差”的环保督察组4月28日进驻天津、山西，拉开了第三批中央环保督察的序幕，分别对辽宁、安徽、福建、湖南、贵州等七省展开环保督察。
与此同时，各地政府本着“重拳治污”、“环境污染零容忍”的态度，也大力开展环保整治行动。环保重锤下，广东恩平28条生产线被查封拆除;广东三水对17家陶企开展大气深化整治专项检查;广东肇庆3家陶企涉嫌环境违法被查，多家陶企废气排放超标。除了广东产区，福建产区在督察组进驻以来，30%陶企已经停产整治，货源不足、产品涨价，令厂家、经销商深感惶恐;而在贵州，中央环保督察组进驻10天，已有八成陶企停产;四川夹江陶企在政府“煤改气”的硬性要求下，停产超50%。
据本报记者初步统计，福建省共有约200家陶企，在此轮环保风暴下，30%意味着福建省有60家陶企停产治理;同时四川、贵州各有10余家陶企因环保问题而停产;再加之广东肇庆、恩平等产区，仅广东、福建、贵州、四川四省就有近100家陶企遭停产整治。
该篇报道的推出具有强烈的时效性，以数据的形式，全面而细致地分析此轮环保风暴对全国建陶行业造成的严重影响，并在行业内引起极大的关注与思考。
6、淄博陶企发起联名请愿：产区已经到了“非常危急”时刻
5月21日，记者从淄博产区一行业人士处了解到，因淄川区人民政府印发的《进一步落实淄博市建陶行业精准转调工作部署实施方案》，引发企业对产区未来的担忧，认为“淄博建陶行业在一系列不合理政策的折腾下，已经到了非常危急的时刻”，淄博产区陶瓷企业联名请愿呼吁，希望调整5月18日政策，保持政策的连贯性。
5月18日，媒体爆出一份没有盖章也没有具体发文日期的《5.18方案》，要求：淄川区生产线不超过50条，兼并重组后数量不超过25家，生产线总数不超过50条，总产能不超过1.8亿平方米每年，在2017年5月底前，拒不参与兼并重组的建陶企业责令停产。
《请愿书》提出：淄博转型升级之中的一些配套政策，使企业背负了过多的包袱，尤其是一些具体落实到什么样的企业保留、保留的企业如何做等政策设计不合理，与保留优质产能的初衷相悖。
联名请愿的企业认为，这给外围客商的信心造成严重打击，使淄博建陶贴上了“靠不住”、“要逃离”的标签，更有可能会在未来引发区域性金融风险。
而《5.18方案》被报道后，对淄博产区造成了很大的冲击，“使得很多国内外客商撤单、取消合作;一些转型升级中抄小道、产品低端的工厂趁机炒作所谓的生产线指标价格，要价从200万涨到1000多万;正在发展中的优质企业顿时惊慌失措，对政策产生疑问，甚至有的悲观到要完全放弃的地步。”
7、环保大考，一场没有硝烟的战争
2014年1月7日，环境保护部与31个省签署《大气污染防治目标责任书》，将“治霾”与地方政府考核挂钩，国务院每年对各省环境空气质量改善和任务措施完成情况进行考核，对未通过考核的地区，环境保护部将会同组织部门、监察部门进行通报批评，并约谈有关负责人，提出限期整改意见。
在这场环保大考中，中国陶瓷企业面临的，是全世界最严苛的脱硝排放标标准。在基准含氧量为18%的前提下，国家标准规定的氮氧化物排放限值为180mg/m3，而地方标准如广东佛山、山东淄博和临沂的氮氧化物排放标准，在国标的基础上，收严100mg/m3。
而根据欧盟IPPC指南—陶瓷工业的标准，温度高于1300℃时，氮氧化物为500mg/m3，温度小于1300℃时，氮氧化物为250mg/m3。德国标准为500mg/m3，意大利的标准为350mg/m3。中国的地方标准比国际最先进的陶瓷生产国排放标准，还要高2到5倍。
标准的收严，意味着企业在脱硝成本上的投入，要成倍地增加，日益抬升的环保成本，对应的是企业利润急剧压缩，不对等的投入产出回报比，倒逼不少企业退出。
工业脱硝是一道世界性难题，也是摆在中国陶瓷企业家面前最难的一道环保试题。在2017广州陶瓷工业展结束之际，本报重磅推出该篇深度报道，从行业角度、学术视角等多维剖析工业脱硝之难及解决之道。
8、疯涨的原材料
新一轮原材料涨价潮正在猛烈来袭。短短一个月内，纸箱价格连涨三次以上，氧化铝突破3000元大关，氧化锌、硅酸锆、熔块、稀释剂、氯碱等全线猛涨，煤炭、泥沙料亦蠢蠢欲动，大有疯涨之势……
多位产业链上中下游人士分析，此轮涨价潮涨势猛、持续久，部分涨势猛烈的原材料甚至“以周为计”和“以日为计”，达到两三天就调价一次的高频率。同时，按照以往惯例，进入四季度原材料才会迎来一波涨价潮，但今年的涨价潮显然提前而至，进入三季度即开始“疯涨”。
据预测，此轮涨价潮为产业链系统性涨价，伴随着原材料上游的供应不足和价格的高歌猛进，或将一直持续到今年底。这也意味着，此轮涨价潮才刚刚开始，接下来几个月，还将迎来更猛烈的涨价“风暴”。而据本报记者了解，为迎战此轮涨价潮，已有陶企开始全力囤货，储备原材料。
9、环保风暴下的贴牌江湖
因为一场前所未有的环保风暴，陶瓷行业贴牌商的江湖，也被搅动。
中国陶瓷行业最大的贴牌基地——淄博产区，在这场环保风暴中首当其冲，因为淄博关停114家陶瓷企业214条生产线，产能严重不足，导致在淄博贴牌的600多家贴牌商分流，而这些分流出来的贴牌商，或许将重新改写中国建陶产区的版图。
有行业人士估计，在地砖方面，淄博产区贡献出100条线左右的客户，其中一半流失到广东，剩下的流失到了其他产区。这在一定程度上，化解了原本困难重重的广东产区生产企业的危机。不过，淄博贴牌商也面临着许多不确定的因素，生产工艺的磨合，贴牌的模式，能否适应当地的水土，尚未可知。而因环保带来的原材料涨价，生产成本飚升，成为很多失去主战场的贴牌商不得不面对的一道转型难关。
而另一方面，贴牌商转战“主阵地”也并非一帆风顺。有淄博贴牌商称，其实淄博贴牌商很多都有实力，但是没有品牌运作的思路，来了广东就如泥牛入海，感觉非常迷茫，并且合作的生产企业也有被环保关停的风险，环保像是悬在头顶的一把利剑，不知道什么时候落下。
《环保风暴下的贴牌江湖》一文观察角度独到，敏锐地将关注的焦点瞄向贴牌商这一特殊群体，讲诉他们在环保面前的迁徙路径，以及困惑与迷茫。
10、煤与气的博弈：气荒，谁慌?
2017年，陶瓷行业的冬天格外寒冷。
11月中下旬起，山东、河北、河南、四川等建陶产区相继曝出“气荒”现象。多个省份发出天然气供应Ⅱ级橙色预警——天然气供应不足及陶企停产事件在业内引起轩然大波。
“气荒”让一度处于低开窑率状态的多个产区雪上加霜。因为严重缺气，11月份以来四川夹江陶企不得不停产、减产，北方多个产区亦因此大面积停产……在北方等重灾区，很多曾经机器轰鸣、车水马龙的陶瓷厂区如今冷冷清清，特别是夜晚，诺大的厂区寂静得可怕，猛然停产的剧烈反差，让陶企颇为不适应。
同时，停减产所引发的一系列成本上涨、产品涨价、客户流失等问题亦暗潮汹涌。
“气荒”背后，是近些年来愈演愈烈的煤改气大潮，是工业用气与居民用气的冲突、煤炭与天然气的博弈。在诸多“煤改气”标杆产区，轰轰烈烈地经历“煤改气”阵痛后，如今不得不面临新的阵痛：使用水煤气被禁止，使用天然气又面临“供气不足”。
而更让陶企迷茫与担忧的是，未来缺气会不会成为常态?用气成本会不会持续攀升?
