“十四五”规划中明确提出：“迎接数字时代，激活数据要素潜能，推进网络强国建设”，强调 “充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，壮大经济发展新引擎。”
随着5G技术的普及，工业互联网、智能制造的再度升级，制造业发展将迎来新一轮的变革。顺成陶瓷集团持续进行数字化、智能化的探索和改造，推动产业数字升级，为“中国制造”走向“中国智造”提供了强大动能。
10月15日，第八届“品牌佛山”主题调研团队走进顺成陶瓷集团调研
“绿色智能工厂”领先行业
重新定义传统制造业未来
如果说产品力是顺成安身立命的“钢铁壁垒”，那么数字化与智能化就是顺成转型升级的“百尺之杆”。顺成陶瓷集团通过数字化、智能化改造，引进大批的创新技术及先进设备，建立陶瓷行业超前的智能制造系统和绿色生产系统，打造了陶瓷行业领先的绿色智能工厂。
如今，顺成已经形成了成熟的智能制造生产流程，实现对智能车间的产量、设备运行情况、质量损耗数据等的自动化收集和分析，方便工作人员依据可视化数据图表，对存在的问题进行集中攻关，确保生产有序开展。
走进顺成陶瓷集团贝斯特生产基地车间，我们可以看到工业机器人、数控设备、智能生产线等先进科技充分融入生产的场景：从原料入仓到球磨、布料、成型、打印、施釉、烧成、抛光、磨边、打包、装车等，高度自动化已成为顺成工厂的常态。
数字化转型“硬核”成果
以数智化构建产业发展新生态
23年来，顺成陶瓷集团始终以头部领军者的高度视野，坚持“创新+技术”双轮驱动，在“智造”上下大功夫，致力于以自主创新的核心科技推动智能制造转型升级，努力实现从“追一流”到“创一流”的跨越。
目前，顺成陶瓷集团掌握高品质瓷砖智造核心技术，配置有居于塔尖水平的生产设备，以卓越的精益生产管理闻名业界，拥有研发技术中心及专业设计与技术队伍，设有 “中国陶瓷岩板研究中心”、“佛山市节能环保陶瓷工程技术研究开发中心”、“ 广东省陶瓷工程技术研发中心”等。
顺成数字化转型“硬核”成果
DIGITAL TRANSFORMATION RESULTS
意大利萨克米(SACMI)无限长连续成型大板岩板智能产线
2019年 顺成首条SACMI岩板智能生产线
实现高效智造的同时，可比市场上同类设备节约高达80%的能耗，实现资源节约、环境友好的清洁生产，打造中国智造的升级版。
2020年 顺成第二条SACMI岩板智能生产线
以天然气为燃料，是集合数字化、智能化、自动化、绿色化为一体的高端生产系统，是高明工业企业乃至陶瓷行业向绿色、智能、低碳升级的示范性项目。
能源云平台实时监控系统
可对生产实时能源使用情况进行监测，异常数据将上传到监控平台。工作人员可以随时查阅，并对每条生产线或重点设备曲线进行对比分析，得出整体能耗数据。管理人员每月还会对整体数据进行罗列，与同行业其他企业进行对比，方便企业管理层开展决策。
数字化窑炉烧成控制技术
可对不同的产品煅烧工艺曲线进行储存和调出应用：通过精准的风/气比例燃烧，提高燃烧效率;使用余热加热助燃风，控制在100-150度，提高燃烧效率，达到节能效果。
多段自动喷墨机技术
可生产无限长的图案纹理连纹产品以及定点干粒和数码模具等，实现“一石多面”的效果。
科达数字化智能抛光线
可实现对设备的远程监控和操作，实现“一键转产”，从而更好配合客户定制不同尺寸、规格、花式的个性化产品。
智能机器人
代替人工进行搬运、包装等工作，提高工作效率。
作为国内大型建陶集团，顺成陶瓷集团承载着开拓2025智能制造和行业转型升级的重要使命。未来，我们将聚焦产业数字化和数字产业化，围绕“核心技术+智能工厂”，以转型升级构建全新产业新生态，发挥先行者的标杆作用和引领作用，以创新引领制造业高质量发展，在智能制造转型升级之路上展现无穷的创造力!
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